직접 분사 엔진 생산에 헬륨 질량 분석법 누출 감지기 적용

헬륨 감지, 새로운 누출 감지 프로세스로, 공장에서 엔진 품질을 효과적으로 향상시키고 숨겨진 누출 위험을 줄일 수 있습니다.. 기존의 기밀성 테스트와 비교, 헬륨 테스트에는 비교할 수 없는 장점이 있습니다., 안전 문제를 극복하다, 장비 구성, 연료 감지와 관련된 긴 사이클 시간.

가솔린 엔진에 연료 직분사 기술 도입 이후, 고압 연료 레일 시스템의 조립 품질, 엔진의 핵심부분, 차량 성능과 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다.. 직접 분사 엔진의 고압 연료 레일 시스템 조립 후 두 가지 실링 감지 기술이 생산 프로젝트에 적용됩니다., 두 가지 밀봉 감지 기술의 사례와 특징을 나열합니다., 엔진 조립 공정 중 실링 검출 공정 선택을 위한 일정한 기준값을 갖고 있는 것. 고압 연료 레일 시스템은 직접 분사 엔진의 가장 중요한 시스템입니다.. 흡기 매니폴드에서 기존의 오일과 가스 혼합 방식과 달리, 부압에 의해 엔진 연소실로 흡입됩니다., 직접 분사 엔진은 고압 연료 분사 장치를 통해 연료를 연소실에 직접 분사합니다.. 피스톤 헤드의 특수한 구조를 통해, 연료와 흡입 공기가 연소실에서 완전히 혼합되어 더 높은 연소 효율을 달성합니다..

고압 연료 레일 시스템은 밀폐된 공간입니다.. 정상 작동 중, 고압 연료 레일 시스템의 압력은 150-400bar에 도달합니다. (일반 연료 레일 3-6bar), 전체 시스템이 높은 압력을 받고 있습니다.. 이를 위해서는 연료 시스템에 대한 높은 수준의 밀봉이 필요합니다., 약간의 누출 지점이라도 매우 심각한 오일 누출 현상을 일으킬 수 있습니다., 고압을 형성하지 못하고 안전 및 품질사고가 발생하기 쉬운 물질. 그러므로, 각 주요 엔진 공장은 직접 분사 엔진을 생산하는 동안 오일 레일 시스템의 조립 공정을 엄격하게 통제합니다., 위험을 방지하기 위해 다양한 감지 방법을 사용하여 고압 연료 레일 시스템의 밀봉을 감지하고 모니터링합니다.. 예를 들어, 고압 연료 레일 시스템의 정상 작동 압력에서 누출을 측정할 때, 누출 감지기의 분해능은 10-4cc/s에 도달해야 합니다.. 일반적으로 사용되는 감지 방법은 엔진의 시뮬레이션된 작동 상태에서 헬륨 감지 및 연료 감지입니다..

기업의 3세대 엔진 프로젝트, 생산 과정에서, 연료 감지와 헬륨 감지의 두 가지 방법을 비교했습니다., 마침내 헬륨 검출을 실제 생산에 투입했습니다..

헬륨 질량 분석법 누출 감지기 – 헬륨 감지

헬륨검출은 헬륨질량분석기 누출검출기를 이용하여 헬륨가스를 미량가스로 하여 누출을 검출하는 기술입니다.. 주요 원리는 질량 분석기로 가스 분자를 이온화하는 것입니다., 자기장의 작용으로 하전된 이온의 방향을 바꾸다, 질량 대 전하 비율이 다른 이온은 편향 반경이 다릅니다.. 수집된 헬륨 이온을 필터링하고 측정함으로써, 탐지 목적이 달성되었습니다.

공기 중의 헬륨 함량은 매우 적기 때문에 (~에 대한 5.2 백만분율), 그것은 작은 분자를 가진 불활성 가스입니다, 가벼운 무게, 침투력도 강하고. 동시에, 비반응성 화학적 특성으로 인해, 작업물을 오염시키지 않음, 그리고 안전한 작동, 헬륨 검출 기술은 부품 제조 분야에서 널리 사용됩니다.. 국내 주요 주요 엔진 제조사에 대한 연구를 통해, 흡입건 헬륨 검출 방식으로 고압 오일 레일 조립 후 품질이 보장되는 것으로 확인되었습니다..

흡입 총 헬륨 탐지 장비는 주로 네 부분으로 구성됩니다:

(1) 진공 펌핑 시스템 – 파이프라인 시스템을 진공청소하고 배기하여 파이프라인의 가스 구성을 깨끗하게 유지합니다.;

(2) 헬륨 공급 시스템 – 감지 과정에서 헬륨 공급을 보장합니다.;

(3) 헬륨 검출기, 흡입 총 – 헬륨검출의 핵심장비, 시스템의 누출 지점을 감지하기 위해;

(4) 배기 시스템 – 헬륨 감지 영역에서 누출된 헬륨과 파이프라인의 잔류 헬륨을 신속하게 대피시켜 해당 영역의 청결을 보장하고 간섭을 방지합니다..

헬륨 검출 과정은 다음과 같습니다:

(1) 진공 펌핑 – 인플레이션 파이프라인을 진공 청소기로 청소하기 위해, 주로 채워진 가스가 헬륨인지 확인하기 위해 인플레이션 파이프라인의 공기를 제외합니다.;

(2) 저압 헬륨 인플레이션 – 고압 오일 펌프의 저압 끝에서 고압 오일 펌프의 저압 입구를 열 수 있는 한, 오일 레일에 헬륨을 부드럽게 팽창시킵니다., 오일펌프의 특성에 따라, 일반적으로 사이 1-2 술집;

(3) 대규모 누출 감지 – 시스템에 큰 누출 지점이 있는지 감지, 테스트 환경과 정상적인 생산에 영향을 미치는 대량의 헬륨 누출을 방지하기 위해; 일반적인 관행은 특정 기간 내에 팽창 시스템의 압력 강하 변화를 감지하는 것입니다.;

(4) 테스트 압력에서 헬륨 가스 팽창 – 설정된 헬륨 압력으로 테스트 시스템을 팽창시킵니다.;

(5) 누수 탐지 – 설치 지점을 감지하기 위해 흡입 총을 사용하려면;

(6) 테스트 시스템의 헬륨 배출 – 이 단계에는 두 가지 기능이 있습니다, 하나는 잔류 헬륨의 영향을 제거하는 것입니다., 파이프라인에서 잔류 헬륨 누출을 방지하기 위해 테스트 파이프라인에서 헬륨을 대피시킵니다., 테스트에 영향을 미치다, 두 번째는 안전 위험을 제거하는 것입니다., 왜냐하면 인플레이션 압력은 일반적으로 비슷하기 때문입니다. 8 술집, 블록을 직접 꽂으면 충격이 가해집니다.;

(7) 끝 – 공작물 테스트가 끝났습니다, 다음 누출 감지 주기가 수행됩니다..

헬륨 검출 과정의 논리적 순서가 그림에 나와 있습니다.. 헬륨 테스트 프로세스 및 연구에 따르면, 기업의 3세대 엔진 프로젝트 조립라인의 특성과 결합, 낮은 투자 요구 사항을 달성하기 위해, 낮은 유지 비용, 효과적인 오류 방지, 기존 생산 라인 공정 레이아웃에 수동 누출 감지 방식이 최종 채택되었습니다.. Anhui Nuoyi NHJ 시리즈 헬륨 질량 분석기 누출 감지기는 정밀도가 높습니다., 빠른 반응, 높은 안전성, 넓은 적응성, 컴팩트하고 휴대성이 뛰어납니다., 누출 지점 위치 지정 및 누출 테스트 응용 분야 모두에서 고유한 장점을 가지고 있습니다.. 헬륨 질량 분석기 누출 감지 기술에 관한 교류에 오신 것을 환영합니다.!